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　　盡管耐磨陶瓷管道具有不錯(cuò)的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性，但隨著長時(shí)間的物料運(yùn)輸、沖洗以及腐蝕，陶瓷管道依然會(huì)出現(xiàn)侵蝕、損壞、破裂的情形。對(duì)于腐蝕性比較小、損壞不是很嚴(yán)重的管道。那么耐磨陶瓷管是如何進(jìn)行修復(fù)的，今天小編為大家詳細(xì)講解下修復(fù)流程。
　　一、制定修復(fù)方案
　　根據(jù)管道的破損情況制定一套完整的可行性施工方案，在這套可行性方案中，工程人員要根據(jù)工程圖紙及設(shè)備明確修復(fù)后的設(shè)備的尺寸公差范疇，同時(shí)根據(jù)施工需求、工件調(diào)膠規(guī)定制定出對(duì)應(yīng)的管道模具。
　　二、解決耐磨陶瓷管道表面的問題
　　在管道表面問題的處理工藝中，大致可分為三種處理方案，即焊補(bǔ)、脫油、除銹。
　　1、在焊補(bǔ)過程中，工程人員可對(duì)腐蝕、破損位置進(jìn)行焊補(bǔ)，同時(shí)用磨光機(jī)將焊補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。
　　2、在脫油除潮工藝中要用棉紗擦洗工件表面，將多余的油脂、水漬擦拭干凈。
　　3、在除銹工藝中，要用專業(yè)的設(shè)備除去耐磨陶瓷管道表面的氧化層。
　　三、調(diào)膠工藝
　　1、先加熱噴砂處理的設(shè)備將修復(fù)材料進(jìn)行合理的攪拌，攪拌均勻后的修復(fù)材料用批刀將修復(fù)材料擦抹到損壞處，邊擦抹邊夯實(shí)。
　　2、擦抹完畢后用修復(fù)油漆對(duì)表面進(jìn)行噴涂，并將修復(fù)漆表面處理平整。
　　3、處理完畢后用專用儀器對(duì)處理工件部位進(jìn)行升溫干固。
　　最后一步，就是對(duì)升溫干固完成后的工件表面進(jìn)行碾磨、拋光處理，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確定耐磨陶瓷管道修復(fù)合格后再按規(guī)定進(jìn)行表面噴涂。

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